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 我們知道，鋰電池漿料分為正極漿料和負(fù)極漿料兩種，正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成；負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程，而且在這個(gè)過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。

鋰離子電池漿料的混合分散過程可以分為宏觀混合過程和微觀分散過程，這兩個(gè)過程始終都會(huì)伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個(gè)過程。

合漿后的漿料需要具有較好的穩(wěn)定性，這是電池生產(chǎn)過程中保證電池一致性的一個(gè)重要指標(biāo)。表征漿料穩(wěn)定性的主要參數(shù)有流動(dòng)性、粘度、固含量、密度等。漿料的固含量和漿料穩(wěn)定性且息息相關(guān)，同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。在一定范圍內(nèi)，粘度越高，漿料穩(wěn)定性越高。固含量越高，漿料攪拌時(shí)間越短，所耗溶劑越少，涂布干燥效率越高，節(jié)省時(shí)間。高固含量的漿料還可以減少涂層間厚度，降低電池內(nèi)阻。

鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造工藝階段的漿料制備、漿料涂覆工序是整個(gè)鋰電池制造的核心內(nèi)容，漿料的固含量等參數(shù)就關(guān)系著電池電化學(xué)性能的好壞，我們就來探討一下主流的測(cè)量鋰離子電池漿料固含量的方法。

鋰離子電池正負(fù)極漿料目前的標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法為GB/T18856.2-2008 水煤漿試驗(yàn)方法第2 部分 濃度測(cè)定。漿料試樣的采取與制備按鋰離子電池漿料采樣方法進(jìn)行。

固含量測(cè)定烘箱

1.1 取充分?jǐn)嚢杈鶆虻臐{料試樣（3.0±0.2g）置于預(yù)先干燥并稱量（稱準(zhǔn)至0.0002g）過的稱量瓶中，迅速加蓋，稱量（稱準(zhǔn)至0.0002g），晃動(dòng)攤平。

1.2 打開瓶蓋，將稱量瓶和瓶蓋放入預(yù)先鼓風(fēng)并已經(jīng)加熱到120～125℃的干燥箱中，在鼓風(fēng)條件下，干燥2h。

1.3 從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋在空氣中冷卻約3min后放入干燥器中，冷卻至室溫，MT電子分析天平稱量。

1.4 進(jìn)行檢查性干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥的試樣質(zhì)量的減少不超過0.003g或質(zhì)量增加后為止。在后一種情況下，應(yīng)才有質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計(jì)算依據(jù)。由此我們看出此方法的局限性：

快速法：

用法：

1、安裝：打開設(shè)備包裝箱取出設(shè)備，放入配件后開機(jī)自檢；

2、校準(zhǔn)：按“校準(zhǔn)”鍵，放砝碼，自動(dòng)校準(zhǔn)；

3、取樣：待測(cè)樣品放入樣品盤上，按“測(cè)試”鍵燈亮開始工作；

4、測(cè)試：儀器加熱時(shí)水分窗口正在顯示丟失的水分值，測(cè)定結(jié)束報(bào)警，直觀顯示水分值

5、結(jié)束：記錄好數(shù)據(jù)后按“清除”按鍵，將清理好的樣品盤放入儀器內(nèi)繼續(xù)下一個(gè)樣品的測(cè)量。

注意事項(xiàng):

1、存放環(huán)境：

①存放前進(jìn)行儀器各部件外部清理、通電、稱重校準(zhǔn)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆裝儀器；

②長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)把儀器右側(cè)溫度調(diào)節(jié)門關(guān)上，配件放置然后裝箱，保存在干燥和無腐蝕性氣體的環(huán)境中。 　　　　

2、安裝環(huán)境：

①儀器不得安裝在有腐蝕性氣體和室溫低于5度或高于40度的地方，因?yàn)槭覂?nèi)具有腐蝕性氣體會(huì)對(duì)儀器電路部分腐蝕，造成的后果就是直接縮短儀器壽命。

②儀器不得安裝在陽光照射與濕度大的地方，以免造成儀器的變形等。

③不得安裝在電源不穩(wěn)定的地方，容易縮短加熱光源的使用壽命。

3、光源、樣品盤的保養(yǎng)：

①凡是使用加熱的儀器就必須對(duì)加熱進(jìn)行保養(yǎng)，加熱源有污垢可采用可用酒精輕輕清洗。

②樣品盤配置304不銹鋼材質(zhì)，測(cè)試后直接清理樣品，擦拭干凈即可。

③誤用硬物、勺子亂刮，保持樣品盤干凈與平整。